Aperçu du projet

Nom du projet : Usine de traitement de farine Mandela Millers

Localisation : Busega, Kampala, Ouganda

Surface totale : 11 650 SQM

Dimensions : 52m (L) × 23m (L) × 32m (H) (7 étages)

Contexte du projet : Point de repère dans la zone industrielle de Kampala, ce projet se caractérise par une conception verticale unique de 7 étages. Utilisant une structure en acier ultra-haute de 32 mètres, il supporte l'ensemble de la chaîne de production quotidienne de 300 tonnes. Il s'agit d'une référence en matière de bâtiments industriels à grande échelle et à structure en acier en Afrique de l'Est.

Faits marquants et solutions techniques

- Système structurel robuste (ossature métallique de grande hauteur)

Conception : Nous avons opté pour un cadre rigide à plusieurs étages associé à un système de résistance aux forces latérales par contreventement, et la structure principale utilise des colonnes en H robustes et des poutres en acier à section variable, ce qui est à la fois solide et pratique.

Stabilité : Chaque étage est doté d'un contreventement horizontal de type X, qui résiste parfaitement aux charges de vent à 32 mètres et aux vibrations produites par les équipements de broyage lourds. Cela garantit une stabilité structurelle à long terme, même dans l'environnement local de l'Ouganda.

-Construction rapide (assemblage préfabriqué)

Efficacité : Nous avons eu recours à une préfabrication modulaire complète pour ce projet, ce qui a considérablement simplifié le travail sur site - seuls des assemblages par boulons à haute résistance et un peu de soudure ont été nécessaires.

Installation : Nous avons déployé de grandes grues sur chenilles pour un levage synchronisé, ce qui a permis un assemblage rapide et sans heurts. Par rapport aux bâtiments en béton, cela a permis de réduire considérablement le cycle de construction.

-Anti-corrosion avancée (peinture époxy riche en zinc)

Protection : Au lieu d'un revêtement ordinaire, nous avons opté pour un système de peinture anticorrosion époxy riche en zinc, beaucoup plus durable pour ce type d'installation.

Capacité d'adaptation : Ce système est spécialement conçu pour résister aux températures et à l'humidité élevées, ainsi qu'à la corrosion par la poussière de farine - autant de maux de tête courants dans les environnements de transformation des aliments.

- Revêtement mural de qualité supérieure (PU et laine de roche)

Matériau : Panneaux sandwichs en laine de roche scellés aux bords par du PU.

Performance : Ces panneaux offrent trois avantages clés qui conviennent parfaitement à une minoterie : Une résistance au feu de classe A, une excellente isolation thermique et une forte étanchéité. Ils bloquent efficacement la chaleur et la poussière extérieures, ce qui permet de maintenir une température constante et un environnement hygiénique essentiels à la production de farine.

- Conception fonctionnelle (lumière, air et logistique)

Ventilation : Nous avons placé des fenêtres vitrées de manière uniforme sur la façade du bâtiment afin de maximiser la lumière naturelle et la circulation de l'air. Cela permet non seulement de réduire la consommation d'énergie pour la ventilation mécanique, mais aussi de diminuer le risque d'accumulation de poussière - un facteur clé pour la transformation des aliments.

Logistique : Le rez-de-chaussée est équipé de grandes portes industrielles à volets roulants, ce qui facilite et accélère le chargement des céréales et des produits finis dans les camions et permet de rationaliser les opérations quotidiennes.

Flux vertical : Nous avons intégré le système de transport vertical au squelette en acier, ce qui permet aux céréales brutes de circuler efficacement depuis le sol jusqu'aux lignes de traitement de haut niveau. Cette conception intelligente augmente l'efficacité de la production de plus de 30%.